Jak wybrać uszczelniacz do fug kamiennych

Zdolność ruchu szczeliwa ma kluczowe znaczenie. Musi być w stanie obsłużyć oczekiwany ruch przez akceptowalny czas.

Wodoodporność

Uszczelniacz do fug kamiennych muszą być odporne na wpływ wody i pary na ich działanie. Jest to szczególnie ważne w przypadku szczeliwa roboczego, które będzie narażone na działanie czynników atmosferycznych, w tym deszczu, rosy, śniegu, mgły i morskiej bryzy.

Moduł szczeliwa jest krytyczną właściwością, która określa zdolność szczeliwa do wytrzymania naprężeń (naprężeń) związanych z podłożem. Im wyższy moduł, tym silniejsze wiązanie i odporność na ruch.

Szczeliwo musi być w stanie przyjąć ruch w stanie utwardzonym (rozciąganie i ściskanie) bez uszkodzenia podłoża lub szczeliwa spoiny. Zdolność szczeliwa do ruchu jest określona przez jego wytrzymałość na zginanie i właściwości ściskające, mierzone zgodnie z normą ASTM C719. Wartość ta będzie musiała być skoordynowana z oczekiwanymi ruchami stawów w projekcie. Pozwoli to na odpowiedni dobór szczeliwa i zaprojektowanie złącza. Zapobiegnie to również przedwczesnemu uszkodzeniu spowodowanemu niezdolnością szczeliwa do przyjęcia naprężeń zginających.

Odporność na promieniowanie UV

Uszczelniacz jest narażony na działanie czynników atmosferycznych podczas instalacji i musi wytrzymać przyspieszone warunki atmosferyczne, aby mógł trwać tak długo, jak przewidywany okres jego użytkowania. Obejmuje to narażenie na promieniowanie ultrafioletowe (UV), ozon i kwaśne deszcze.

Materiały zapasowe mogą ograniczać głębokość szczeliwa, wspierać szczeliwo i ułatwiać obróbkę oraz zapobiegać wgnieceniom i zwisom. Mogą również pełnić funkcję przerywacza wiązania, zapobiegając przywieraniu szczeliwa do tylnej części złącza, co ograniczałoby możliwość ruchu. Typowe materiały na kopie zapasowe to taśma butylowa, polietylen i papier powlekany.

Możliwości ruchu szczeliwa muszą być zgodne z ruchami projektowymi złącza, w którym zostanie ono zainstalowane. Wymaga to starannego rozważenia projektu złącza i warunków jego montażu. Niektóre przykłady ruchów obejmują ruchy sejsmiczne, obciążenie użytkowe, elastyczne skracanie ramy, skurcz betonu i rozszerzalność cieplną. Zdolność do poruszania się musi być oceniona, zaprojektowana i dostosowana.

Odporność chemiczna

Odporność chemiczna szczeliwa jest ważnym czynnikiem przy doborze produktu do konkretnego złącza. Odnosi się to do wielu czynników, w tym odporności szczeliwa na zmiany jego własnego składu chemicznego, które mogą wynikać ze zmian temperatury i innych warunków środowiskowych.

Fizyczne właściwości szczeliwa również zmieniają się wraz z upływem czasu i temperaturą. Skutki te mogą być trudne do przewidzenia. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć środowisko, w którym szczeliwo zostanie zainstalowane, i określić odpowiedni materiał.

Istnieje kilka różnych specyfikacji elastomerowych uszczelniaczy połączeń. Najbardziej rygorystyczny jest ASTM C920. Obejmuje to testy szczeliw jednoskładnikowych (gotowych do użycia) i wieloskładnikowych; różne klasy, takie jak P = nadający się do zalewania, NS = nadający się do pistoletu, nieosiadający i NS-S do fug sanitarnych; różne zajęcia ruchowe i nie tylko. Jest to najbardziej rygorystyczna ze wszystkich specyfikacji i wymaga znacznych inwestycji w sprzęt. Wymaga poddania szczeliwa 10 cyklom rozciągania i ściskania.

Trwałość

Trwałość szczeliwa zależy od kilku czynników. Najważniejsza jest zdolność szczeliwa do radzenia sobie z ruchem przewidywanym dla konkretnego złącza w warunkach polowych i nie doznania uszkodzenia adhezyjnego lub kohezyjnego. Zdolność do poruszania się jest zwykle oceniana za pomocą metody testowej, takiej jak ASTM C719.

Wpływ mają również warunki w czasie instalacji. Instalator musi mieć dostęp do złączy, aby umieścić szczeliwo i pręty wzmacniające. Dodatkowo temperatura musi być równa lub zbliżona do punktu środkowego zakresu ruchu szczeliwa.

Istotne jest, aby zakres prac uszczelniających był w pełni opisany na rysunkach oraz w specyfikacji. Może to pomóc w wyeliminowaniu błędów wdrożeniowych, takich jak nieokreślenie właściwego rozmiaru pręta mocującego lub szerokości szczeliny złącza. Pomaga również upewnić się, że szczeliwo i pręty wzmacniające dotarły na miejsce pracy w wystarczającej ilości.